GRC構件具有高強度、高韌性、耐水．耐火．輕質等優(yōu)勢，可應用于墻板、吊頂板、屋面板，永久性模板及外裝飾構件等，既能縮短施工時間又節(jié)約材料。那么GRC構件銹蝕問題的解決方法你知道嗎？
　　a)GRC構件鋼筋、預埋件采取阻銹措施。水泥水化的高堿度（pH＞12.5），使鋼筋表面形成純化膜，是構件中保護鋼筋的主要依據(jù)與基本條件，當構件中的pH值＜12時，鋼筋的鈍化膜就不穩(wěn)定，當pH值＜11.5時，鋼筋的鈍化保護膜就遭破壞，鋼筋的銹蝕便開始進行。
　　由于GRC構件普遍采用快硬硫鋁酸鹽水泥，屬低堿度水泥，根據(jù)JC/T940-2004《玻璃增強水泥（GRC）裝飾品》、GB20472-2006《硫鋁酸鹽水泥》規(guī)范要求，鋼筋應采用不銹鋼絲或鍍鋅鋼絲、預埋件應采用不銹鋼板或鍍鋅鋼板等，有條件的話可使用環(huán)氧涂層鋼筋。
　　b)減少GRC構件中氯離子含量。構件中氯離子含量對鋼筋銹蝕影響大，過量的氯離子會破壞鋼筋表面的鈍化膜，從而導致鋼筋銹蝕。在GRC材料把關上，嚴禁使用海砂，應定期檢測砂子中氯離子含量，嚴禁使用氯離子含量超標的工業(yè)廢水拌合砂漿。
　　c)可添加外加劑丙烯酸酯共聚乳液（丙乳）。丙乳是一種高分子聚合物的水分散體，是一種水泥改性劑，能提高GRC構件的抗裂、防水、防氯離子滲透、耐磨、耐老化等性能。
　　d)增強GRC構件密實度、完好性及保護層厚度。GRC構件的密實度和完好性是指構件是否有開裂、無蜂窩空洞、缺棱掉角、露筋等情況，促使鋼筋生銹的關鍵因素還在于大氣中的氧滲入鋼筋表面的能力。
　　如果構件密實、完好、保護層厚度能得到保證，就能有效地阻止水和氧氣進入，GRC構件制作時應采用低水灰比，提高構件密實度，制作過程中嚴格控制預埋鋼筋的直徑、放置位置，嚴格檢查墊塊放置情況，有效保證構件保護層厚度。
　　e)GRC構件外涂隔離層。這種方法能夠提高構件的防水性和耐久性，隔離腐蝕環(huán)境可延緩碳化速度，起到保護構件的作用，施工時，先要清除構件附著物，用水沖洗后令其充分干燥，在構件外表涂抹砂漿或絕緣層，如瀝青漆、環(huán)氧樹脂涂料或油漆進行防腐。
　　GRC構件銹蝕問題的解決方法就從以上幾個方面做出了講解，希望能夠幫助到您，您對此產品有何疑惑或者需求，都能隨時來進行留言咨詢聯(lián)系！